一、转向器故障诊断与维修 

 

　　

 

铲运机在运行过程中，出现转向失灵，无法按照方向盘转动方向行驶，这主要是由于转向器失灵造成的，拆开转向器，检查转向器各个零部件，发现转向器没有出现零部件脱落或者卡住现象。将转向器转向一侧打成死角以后，继续转动，检查油缸回油管的回油情况，发现转向器的阀门进油口附近有许多小颗粒，将进油口单项阀门堵塞，导致转向机液压不足。发现故障原因以后，立即清除轉向器阀门的小颗粒，并清洗液压元件，更换液压油，转向机回复正常。经过分析，发现造成单向阀门堵塞的原因是由于液压系统回路管的滤油器质量不过关，由于滤油器使用粘合剂质量不好，很容易出现脱落现象，脱落的物质经过回油管进入到邮箱，导致润滑油污染，从而影响到润滑油的润滑效果。因此，发现转向器故障以后，立即检查转向器的回油管，查看是否存在油管堵塞现象。 

 

二、液压系统故障 

 

　　

 

液压系统是铲运机的动力故障，为铲运机的运行提供动力。液压系统具有很高的适应性、成本低、控制能力强等优点，因此在机械设备中广泛应用。但是由于液压系统的动力元件、执行元件以辅助元件等存在一定的问题，加上使用、维护不当，液压系统安装在闭路回油系统内，无法像机械设备一样直观，可以发现故障，也无法像电气设备一样通过仪器设备进行检验，所以一定程度上给液压系统故障分析带来一定的难度。液压系统常见故障有：压力损失、液压冲击以及空穴现象。 

 

　　

 

（一）压力损失 

 

　　

 

液压系统需要液压油带动运行，液压油具有一定的粘性，在管理流动时，与管理回路存在一定的摩擦，液体在流动的时候必然损耗一部分能量，这部分能量就是压力损失。如果液压系统的压力损失流失过大，导致液压系统压力不足，液压系统无法正常运转，从而影响到铲运机正常的作业速度。 

 

（二）液压冲击 

 

　　

 

液压系统是由执行元件、动力元件、控制元件、液压油以及辅助元件等构成。执行时间与阀门关闭的时候，流动的液体由于惯性和液压元件发生反应，影响到液压元件的反应灵敏度，从而导致瞬间压力达到较大值。引起液压系统震动、产生噪音，由于震动频率频繁和噪音比较大，导致管路损坏、零部件脱落等现象。因此，如果液压系统出现噪音或者震动比较频繁的时候，需要更换流动换向阀门，防止液压冲击。 

 

（三）空穴现象 

 

　　

 

液压油中含有一定的空气量，一般可溶于水中。如果液压系统的压力比较低时，溶于液压油站中的空气被分离出来，并形成气泡。如果液压油的压力降低到饱和蒸汽压力以下时，则液压油沸腾时会产生大量的气泡，这些气泡会破坏液压油的连续性，从而降低液压油通向油管的能力，进一步加剧液压油的磨损和降低液压油的压力，从而影响到液压系统的使用时间。因此，日常要做好液压系统的维护和保养工作，发现液压系统的液压油出现气泡，要立即更换液压油，以免导致液压系统压力不足。其次，液压系统在设计的时候，须结合液压泵的实际情况，设计正确的参数，避免油管弯路，防止产生低压区。在生产的时候，选择抗腐蚀能力强的机件材料。